Principio operativo
L'attrezzatura utilizza una combinazione di tre processi: adsorbimento di zeolite, desorbimento del flusso di calore e combustione catalitica per purificare i gas di rifiuti organici. Utilizza le caratteristiche dei setacci molecolari come più micropori e un'enorme tensione superficiale ai solventi organici adsorbiti nei gas di scarto, consentendo ai gas di rifiuti purificati di essere il primo processo di lavoro. Dopo che l'adsorbimento del setaccio molecolare è saturo, i solventi organici adsorbiti sul setaccio molecolare vengono desorbiti da un flusso di aria calda e inviati al letto di combustione catalitica come secondo processo di lavoro a un determinato rapporto di concentramento. I gas organici ad alta concentrazione che entrano nel letto di combustione catalitica sono riscaldati e, con l'aiuto del catalizzatore e dell'ossigeno, si decompone in anidride carbonica e acqua.
Il calore rilasciato da questa decomposizione viene recuperato da uno scambiatore di calore ad alta efficienza e utilizzato per riscaldare i gas di rifiuti organici ad alta concentrazione che entrano nel letto di combustione catalitica come terzo processo di lavoro. Dopo un certo periodo di funzionamento, i processi di decomposizione del desorbimento e catalitico non richiedono un ulteriore riscaldamento energetico in quanto raggiungono l'equilibrio. .
Flusso di processo
1. In condizioni di lavoro, i gas di scarto da trattare entrano per primo entrano nella scatola di pretrattamento del filtro a secco per rimuovere il particolato, come la polvere, dal gas di scarto per impedire a questo tipo di sostanza di entrare nell'area di adsorbimento del letto fisso e causare una diminuzione dell'efficienza di adsorbimento di zeolite. G4, F7, F9 e altri materiali vengono utilizzati per la filtrazione passo-passo per rimuovere la polvere e le sostanze viscose in base alla situazione reale.
2. I gas di scarto pretrattati entrano nell'area di adsorbimento del letto fisso, dove i COV in gas di scarto vengono adsorbiti e purificati e quindi dimessi direttamente dopo aver soddisfatto gli standard di emissione. Dopo che il letto fisso raggiunge la saturazione di COV, subisce desorbimento. L'aria fresca viene introdotta dal ventilatore a combustione catalitica e riscaldata nello scambiatore di calore per raggiungere la temperatura di desorbimento prima di entrare nel letto fisso saturo per rimuovere i gas di scarto saturi dalla zeolite per raggiungere la rigenerazione.
3. I gas di scarto ad alta concentrazione generati durante il desorbimento sono preriscaldati e riscaldati dal riscaldatore elettrico (motore a combustione del gas naturale) dopo essere stati preriscaldati e riscaldati dallo scambiatore di calore in azione in azione del ventilatore del sistema di CO per raggiungere la temperatura di attività del catalizzatore (300 ℃), entra nel letto catalitico, sotto il sottosuolo all'ossidante e alla reazioni di decomposizione e rilasci. I gas ad alta temperatura formati dalla reazione vengono quindi scaricati dopo lo scambio di calore con lo scambiatore di calore di desorbimento.
4. Il calore rilasciato dalla reazione di ossidazione causerà il riscaldamento del gas. Il gas ad alta temperatura trasferisce il calore al gas a bassa temperatura attraverso lo scambiatore di calore, che viene utilizzato per riscaldare il gas desorbitato, riducendo così il consumo di energia richiesto durante il funzionamento del sistema. Se c'è ancora un surplus di calore, può anche essere utilizzato per riscaldare altre aree della fabbrica.
5. Per garantire la conformità agli standard di emissione, i gas di scarico, dopo aver subito processi di adsorbimento e ossidazione, vengono rilasciati attraverso uno stack centralizzato ad un'altezza che in genere supera i 15 metri. Questa altezza è anche progettata per essere più alta delle strutture circostanti per facilitare un'efficace dispersione delle emissioni trattate.
Configurazione del sistema
Il dispositivo di concentrazione di adsorbimento a letto fisso di zeolite è costituito principalmente da un sistema di pretrattamento del gas di scarto, un sistema di adsorbimento della concentrazione di letto fisso di zeolite, un sistema di desorbimento, un sistema di raffreddamento e asciugatura, un sistema di scambio di calore, un sistema di combustione catalizzatica, un sistema di emissione, un sistema di controllo elettrico automatico e un sistema di monitoraggio online.
Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura
1. Elevata efficienza di adsorbimento ed desorbimento, forte selettività.
2. La caduta di pressione prodotta dall'adsorbimento del letto fisso di zeolite è basso, il che può ridurre notevolmente il consumo di elettricità. L'alto volume d'aria e il gas di scarto VOC a bassa concentrazione si trasformano in basso volume d'aria e gas di scarto ad alta concentrazione e la concentrazione può raggiungere 10-15 volte, con conseguenti costi operativi più bassi e durata più lunga.
3. Il sistema complessivo adotta la progettazione modulare, che richiede meno spazio e fornendo una modalità Super Control continua e senza pilota, risultando in bassi costi di manutenzione.
Condizioni applicabili
1. Miglioramento dei sistemi di carbone attivati non conformi.
2. Trattamento di materiali organici con componenti sconosciuti che causano odori.
3. Situazioni che richiedono rigenerazione ad alta temperatura di sostanze con alti punti di ebollizione superiori a 300 ℃
