Forni di incenerimento dei rifiuti solidi LQ-SWI

Applicazioni ：

Rifiuti generali, rifiuti industriali, rifiuti medici, rifiuti speciali, ecc.

Principio di lavoro ：

Alimentazione e pre-trattamento: I rifiuti solidi vengono introdotti nell'apertura dell'alimentazione dell'inceneritore, dove vengono batch manualmente e alimentati quantitativamente nel corpo della fornace. Il trattamento preliminare, come l'ordinamento e lo shredding, si verifica in genere nell'area pre-trattamento per ridurre il volume e migliorare l'efficienza dell'incenimento.

Processo di combustione: I rifiuti entrano nella camera di combustione per la combustione. All'interno, è impostata una zona di combustione e una piccola parte della camera di combustione è dedicata al processo di combustione. Qui, i rifiuti entrano in contatto con aria riscaldata, innescata da una macchina a combustione a temperatura controllata. Aderendo ai principi delle tre T di temperatura, tempo e turbolenza, i rifiuti subiscono completa ossidazione, pirolisi e combustione all'interno del corpo della fornace. Il gas di combustione risultante entra quindi in una camera di combustione secondaria, dove subisce una combustione ad alta temperatura. Il gas di combustione è sottoposto a temperature superiori a 850 ° C per almeno 2 secondi, garantendo l'incenerimento completo di gas dannosi e la completa decomposizione di agenti patogeni dannosi. La materia organica nei combusti di rifiuti, generando calore e rilasciando anidride carbonica e vapore acqueo.

Recupero di calore: Il calore generato dalla combustione può essere convertito in vapore o acqua calda per applicazioni come la generazione di energia o il riscaldamento. Gli inceneritori sono in genere dotati di scambiatori di calore o caldaie che utilizzano il gas di combustione ad alta temperatura per riscaldare il mezzo di lavoro.

Trattamento dei residui: Dopo la combustione, i rifiuti vengono trasformati in residui all'interno dell'inceneritore. Questi residui, una miscela di cenere e scorie, possono essere elaborati e trattati per il successivo utilizzo o smaltimento sicuro.

Diagramma del processo di trattamento del gas

Fase uno:

I gas ad alta temperatura espulsi dalla camera di combustione secondaria vengono rapidamente raffreddati da 850 ° C a 180 ° C entro 2 secondi dalla torre di spegnimento del gas, aggirando efficacemente le condizioni per la re-sintesi della diossina. Allo stesso tempo, uno ugello a spruzzo specializzato atomizza i gas, facilitando la desolforazione e la denitrificazione simultanea.

Fase due:

I gas, dopo essere stati raffreddati e desolfurizzati, passano attraverso un collettore di polvere a media efficienza e il sistema di rimozione della polvere ciclone, separando efficacemente il particolato e le particelle di grandi dimensioni generate durante il processo di neutralizzazione.

Fase tre:

I gas di scarico procedono quindi attraverso un filtro per la sacca a getto a impulsi ad alta temperatura, che cattura efficacemente polvere residua, particelle fini e metalli pesanti, comprese le diossine, aderiscono al filtro, garantendo che lo scarico trattato soddisfi gli standard richiesti.

Fase quattro:

I gas, dopo essere stati filtrati con precisione dal filtro della borsa, sono spinti da un ventilatore centrifugo attraverso lo stack di emissione, raggiungendo gli standard di scarica conformi.

Selezione dell'attrezzatura

Nota: i parametri nella tabella sono solo a riferimento, se vi sono requisiti speciali, possono essere progettati in base alla situazione reale.

Flusso del processo di combustione

1. Il processo di incenerimento inizia con i rifiuti ordinati che vengono alimentati nella camera di combustione in lotti in tempi programmati.

2. Regolando l'assunzione d'aria, i rifiuti subiscono una serie di processi all'interno della camera di combustione primaria, tra cui essiccazione, pirolisi e combustione completa. Ash e piccole particelle che non possono essere decomposti vengono espulsi attraverso il sistema di rimozione delle ceneri.

3. I gas di combustione prodotti durante le fasi di essiccazione e pirolisi vengono quindi diretti nella camera di combustione secondaria.

4. I gas combustibili sono sottoposti a temperature superiori a 850 gradi Celsius per almeno 2 secondi per garantire una decomposizione approfondita prima di essere indirizzati ai successivi processi di trattamento.

Diagramma del processo di trattamento del gas

Fase uno:

I gas ad alta temperatura espulsi dalla camera di combustione secondaria vengono rapidamente raffreddati da 850 ° C a 180 ° C entro 2 secondi dalla torre di spegnimento del gas, aggirando efficacemente le condizioni per la re-sintesi della diossina. Allo stesso tempo, uno ugello a spruzzo specializzato atomizza i gas, facilitando la desolforazione e la denitrificazione simultanea.

Fase due:

I gas, dopo essere stati raffreddati e desolfurizzati, passano attraverso un collettore di polvere a media efficienza e il sistema di rimozione della polvere ciclone, separando efficacemente il particolato e le particelle di grandi dimensioni generate durante il processo di neutralizzazione.

Fase tre:

I gas di scarico procedono quindi attraverso un filtro per la sacca a getto a impulsi ad alta temperatura, che cattura efficacemente polvere residua, particelle fini e metalli pesanti, comprese le diossine, aderiscono al filtro, garantendo che lo scarico trattato soddisfi gli standard richiesti.

Fase quattro:

I gas, dopo essere stati filtrati con precisione dal filtro della borsa, sono spinti da un ventilatore centrifugo attraverso lo stack di emissione, raggiungendo gli standard di scarica conformi.