Principio operativo
L'aria contenente COV viene inviata all'area di elaborazione della ruota del concentratore dopo aver attraversato un pre-filtro. Nell'area di elaborazione, i COV vengono rimossi dagli adsorbenti e l'aria viene purificata e scaricata dall'intervallo di elaborazione della ruota del concentratore. I COV adsorbiti nella ruota del concentratore sono desorbiti e concentrati (da 5-15 volte) attraverso il trattamento termico nella zona di rigenerazione. Dopo essere stati altamente concentrati, i COV vengono desorbiti ed entrano nello scambiatore di calore per un ulteriore aumento della temperatura prima di essere inviati all'inceneritore di gas di rifiuti a combustione diretta, in cui si verifica la temperatura dei gas combustibili e dannosi alla temperatura di reazione attraverso la combustione della temperatura Hieh e la decomposizione dell'ossidazione dell'ossidazione. Il tasso di rimozione effettivo del gas di scarto raggiunge oltre il 98%, soddisfacendo gli standard nazionali di emissione.
Caratteristiche e specifiche dell'attrezzatura di concentrazione della ruota di zeolite VOC
Elevata efficienza di purificazione: la velocità di rimozione teorica dell'adsorbimento delle ruote può raggiungere fino al 98,5% (ad eccezione di sostanze chimiche specifiche).
Elevata efficienza di desorbimento: i composti organici con punti di ebollizione inferiori a 220 ° C possono sostanzialmente essere distaccati.
Piccolo spazio del pavimento: rispetto ad altre attrezzature di adsorbimento, ha una dimensione relativamente piccola.
Basso rischio di incendio: rispetto all'adsorbimento del carbonio attivo, le ruote di zeolite non sono combustibili e non hanno alcun rischio di accensione durante il processo di desorbimento.
Adsorbimento rapido e desorbimento: breve tempo di adsorbimento, facile saturazione, alta efficienza di desorbimento e cicli brevi.
| Classificazione del rotore | Ruota rotante (tipo di torta) | Ruota rotante (tipo cilindro) |
| Impostazione della zona | Zona di assorbimento, zona di raffreddamento, zona di desorbimento. Il gas fresco o grezzo entra nella zona di raffreddamento per il raffreddamento e la temperatura del gas scaricata dalla zona di raffreddamento è di 110 anni. Quando il desorbimento è impostato a 200 ° C, l'aumento della temperatura è di soli 90 ° C, il che è relativamente efficiente dal punto di vista energetico. | Zona di assorbimento, zona di desorbimento |
| Zona di desorbimento della zona di adsorbimento | Sostituzione completa | Nessuna zona di raffreddamento e quando il desorbimento è fissato a 200 anni, è necessario preriscaldare il gas a temperatura ambiente a 200 ° C. che è relativamente che consuma energia. |
| Sostituzione del modulo zeolite | Ruota rotante (tipo di torta) | Le ruote rotanti parzialmente danneggiate possono essere sostituite singolarmente. |
Alle caratteristiche delle apparecchiature di incenerimento diretto e alle condizioni di selezione
| Il calore dei rifiuti può essere riciclato | Temperatura di scarico di 450 ~ 500'C, il calore dei rifiuti può essere riscaldato olio termico, acqua calda, aria fresca |
| Elevata efficienza di purificazione | Maggiore è l'efficienza di purificazione con l'aumento della temperatura del forno, il valore teorico può raggiungere il 99% |
| Comodo operazione | Utilizzando il controllo tradizionale elettrico o il controllo del controller industriale, una chiave per avviare e arrestare dopo la calibrazione dei parametri, per ottenere una supervisione incustodita |
1. Se il gas di scarto contiene componenti corrosivi come lo zolfo o il cloro, è necessario informare specificamente durante il processo di selezione. I materiali resistenti alla corrosione come SUS2205 o superiore devono essere utilizzati per questo tipo di gas ed è necessario un trattamento speciale per questo tipo di gas in quest'ultima fase di elaborazione.
2. I gas di rifiuti misti che entrano nell'incenimento ad alta temperatura a combustione diretta
L'attrezzatura dovrebbe trovarsi nel raggio di limite di esplosione LEL inferiore a 1/4.
3. La temperatura massima utilizzata nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta è inferiore a 900 ℃. I materiali ad alto calore e i gas ad alta concentrazione devono essere diluiti ed elaborati.
4. Il gas che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta non deve contenere particelle di polvere o nebbia di olio che può causare blocchi o flashback, al fine di prevenire il flashback o il blocco dello scambiatore di calore.
5. Per le aree in cui devono essere controllate le emissioni di ossidi di azoto da apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura, è necessario informare in anticipo in modo che i sistemi di combustione a basso contenuto di nitrogen
