1. Dispositivo di interblocco di sicurezza
Attraverso interblocchi meccanici o elettronici, il sistema di spruzzatura può essere attivato solo quando la porta dell'armadio è completamente chiusa e adeguatamente sigillata, impedendo agli operatori di entrare accidentalmente in contatto con spray ad alta pressione o gas nocivi.
Il sistema di interblocco è a prova di guasto; se viene rilevato un guasto alla porta aperta o alla serratura, l'alimentazione viene immediatamente interrotta e viene attivato un allarme.
2. Valvola di arresto di emergenza e limitatrice di pressione
È presente un pulsante rosso di arresto di emergenza che consente agli operatori di spegnere immediatamente la pompa di spruzzatura e il sistema di pressurizzazione in qualsiasi situazione anomala, riducendo il rischio di incidenti.
In caso di sovrapressione o perdita, la valvola limitatrice di pressione si apre automaticamente, rilasciando la pressione interna fino a un livello di sicurezza per evitare danni alla struttura dell'armadio.
3. Filtrazione HEPA e controllo del flusso d'aria
L'ingresso dell'aria è dotato di un filtro HEPA (particolato ad alta efficienza) per garantire l'ingresso di aria pulita nell'area di lavoro e impedire il ritorno di contaminanti nel laboratorio o nell'officina di produzione.
Il sistema utilizza uno schema di flusso d'aria controllato (aspirazione-area di lavoro-scarico) per creare un ambiente a pressione negativa, garantendo che tutto il gas di scarico venga catturato e scaricato dopo la filtrazione secondaria, garantendo la sicurezza degli operatori e dell'ambiente.
4. Monitoraggio dello stato e sistema di allarme
Il sistema monitora parametri chiave come il livello dell'acqua, la pressione dello spruzzo e la temperatura in tempo reale. Se i parametri superano l'intervallo impostato, il sistema emette automaticamente un allarme acustico e visivo e interrompe il funzionamento.
I codici di errore vengono visualizzati sul touchscreen o sul pannello di controllo PLC per una rapida localizzazione e risoluzione dei problemi.
Come pulire e mantenere?
Pulizia e manutenzione della cabina di verniciatura orizzontale
1.Pulizia giornaliera
Dopo aver spento l'alimentazione, pulire l'interno della camera di nebulizzazione, la superficie di lavoro e la finestra di vetro con un panno morbido inumidito con detergente neutro. Evitare l'uso di solventi corrosivi che potrebbero causare l'invecchiamento delle guarnizioni.
Pulire eventuali residui di liquido dagli ugelli e dai dischi atomizzatori per evitare intasamenti e mantenere l'uniformità dello spruzzo.
2. Manutenzione del filtro e del serbatoio dell'acqua
Come raccomandato nel manuale utente, controllare il filtro HEPA ogni 500 ore o mensilmente, sostituendolo se necessario per mantenere l'efficienza di filtrazione.
3. Ispezione dei componenti meccanici: cambiare regolarmente l'acqua circolante nel serbatoio per prevenire la crescita batterica; controllare la tenuta delle guarnizioni della pompa dell'acqua per garantire che il sistema di alimentazione dell'acqua sia esente da perdite.
4. Manutenzione del sistema elettrico e di controllo: ispezionare i cuscinetti della ventola di aspirazione/scarico, la tensione della cinghia e il cablaggio del motore per garantire un funzionamento regolare senza rumori anomali.
Lubrificare e sottoporre a manutenzione le valvole e i dispositivi di regolazione della pressione della pompa di spruzzatura per evitare fluttuazioni di pressione dovute all'usura.
5. Manutenzione del sistema elettrico e di controllo: proteggere i terminali di cablaggio all'interno del quadro elettrico dall'umidità; controllare regolarmente la resistenza di terra per garantire una protezione affidabile dalle perdite.
Quando si aggiorna il programma o il firmware del PLC, utilizzare sempre lo strumento di calibrazione originale del produttore per evitare malfunzionamenti causati da errori del software.